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為了保證啤酒的質量、安全性和一致性，制造商有必要定期對壓縮空氣和壓縮氣體進行測試。烘干機和過濾器保護產品免受污染。它們應與壓縮空氣測試一起使用，以幫助確保安全。當測試活性粒子、油、水和微生物時，啤酒廠可以堅持ISO 8573標準：1-9指導標準
啤酒廠必須遵守食品和藥品管理局（FDA）通過制定有效的良好生產規范（GMP）計劃。“今天，現代釀酒廠為了質量控制的目的對他們的啤酒進行了大量的分析。幾乎每一步都會抽取樣本，并測試含氧量、微生物感染和其他啤酒老化化合物”（Obi 2018）。GMP計劃包括“記錄保存、人員資格、衛生、清潔、設備驗證、工藝驗證和投訴處理”（ISPE）。GMP要求是開放式的，使制造商能夠根據其設施的*需要采取適當的措施。
定期的壓縮空氣和氣體測試將有助于啤酒廠達到FDA的要求，并為客戶提供安全的消費產品。
使用德爾格壓縮空氣質量檢測儀進行測試， 符合ISO8573標準以及其他用于分析顆粒、水、油、氣和微量元素的定制規范。我們認可的實驗室提供快速、可靠的結果。可確保您的壓縮空氣無污染，并符合飲料制造商要求的標準。啤酒廠可以確信他們的產品是高質量的，安全的消費，并確保品牌聲譽。
ISO 8573-1:2010純度等級
釀酒師可以使用ISO 8573-1:2010標準為測試壓縮空氣中的以下污染物找到純度等級：
•顆粒（管垢、磨損顆粒、大氣污垢）
•水（液體、蒸汽和氣溶膠）
•油（液體、蒸汽和氣溶膠）
ISO 8573-1:2010是壓縮空氣質量的標準，由九個部分組成，這些部分規定了測試的極限。測試限值由考慮壓縮機系統過濾、干燥器和使用點過濾器的風險評估確定。根據測試的污染物，下表可用于確定遵循ISO 8573的哪一部分。
ISO 8573-1標準
概述了有關顆粒、水和油的污染物和純度等級，以及識別氣體污染物。重要的是要防止這些污染物進入壓縮機系統，因為每種污染物都會對啤酒的質量造成損害。德爾格水檢測管8103061可以用來檢測壓縮空氣里面的水含量。
ISO 8573-8573
概述了壓縮空氣中以氣溶膠和液體形式存在的油的試驗方法。無油空氣是釀造所必需的，這樣就不會殺死必要的酵母，也不會使啤酒頂部的泡沫變平。
ISO 8573-3標準
提供了測量壓縮空氣中壓力露點或濕度形式的水的取樣方法。在壓縮空氣系統中發現的濕度可能來自于從環境空氣中引入的水蒸氣水分，也可能是由于缺少干燥劑干燥器。有必要避免這些水與壓縮空氣接觸，因為它會導致管道腐蝕并污染終產品。
ISO 8573-4標準
提供了測量壓縮空氣中固體顆粒形式污染物的取樣方法，這些污染物的大小和濃度。顆粒物可能包括金屬屑、玻璃、橡膠、昆蟲零件、液態水和活微生物等形式的碎片；所有這些都對消費者構成了危險的威脅。
ISO 8573-5標準
概述了壓縮空氣中油蒸氣和有機溶劑的測試方法，如果從壓縮機中泄漏，會損害啤酒的味道。德爾格油檢測盒8103560可以檢測壓縮空氣中油的含量。
ISO 8573-6標準
概述了氣體污染物的測試方法。釀造過程中使用的二氧化碳和一氧化碳等氣體必須進行測量，以便向啤酒中添加適量的碳化作用。過多的碳酸化會產生過多的泡沫，而過多的碳酸化會產生淡啤酒。
ISO 8573-7標準
概述了壓縮空氣中微生物污染物的測試方法。使用本標準可以區分酵母、細菌和霉菌等微生物，這樣啤酒就可以安全飲用并保持其質量。
ISO 8573-8標準
概述了用質量濃度法測量壓縮空氣中固體顆粒含量的試驗方法。
ISO 8573-9標準
概述了壓縮空氣中液態水含量的測試方法。在壓縮空氣中發現的水可能對啤酒有害，因為在壓縮機中存在氧化的可能性。
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